在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，勞務收集和手動鍵入方法不夠準確，并且具有一定的錯誤率。主要管理方法集中于商品管理，質量管理，倉庫管理，移動投資管理，現場人員管理，車隊管理等。系統(tǒng)軟件的生產數據無法自動更新，落后性比較嚴重。這不利于生產流程的順利發(fā)展，并阻礙了生產能力的進一步提高。今天，上海營信介紹了RFID技術的生產和制造管理，系統(tǒng)軟件根據RFID技術的選擇自動收集生產數據和機器設備狀態(tài)數據，顯示了公司工作的各個階段。為生產經理處理實時數據。
一. RFID技術在制造業(yè)中的應用特點
1.實時數據共享
在生產企業(yè)的生產過程中，生產線必須及時，準確地反饋信息，這一點非常重要。過去，錯誤只能在生產過程中手動記錄，但是生產完成后每個過程的統(tǒng)計信息和摘要是費時，費力的，有時甚至是不準確的。我們在生產線上的每個過程中都安裝RFID閱讀設備，并在產品或托盤上放置可重復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產品通過這些節(jié)點時，RFID讀寫設備可以讀取產品信息或貨盤上的標簽，并將此信息提供回管理系統(tǒng)，網址為后臺。經理可以實時了解生產線的工作狀態(tài)。
2.標準化生產管理
RFID系統(tǒng)可以提供持續(xù)更新的實時數據流，以補充制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的信息可以用于確保正確使用機器，設備，工具和零件等。無紙信息傳輸，減少停機時間。此外，當原材料，零件和組件通過生產線時，可以實時控制，修改和重新配置生產過程，從而確保了生產的可靠性和高質量。
3.質量跟蹤與跟蹤
在實施RFID系統(tǒng)的生產線中，通過分布在多個地方的測試站檢查產品的質量。在生產結束之前或產品批準之前以前收集的任何數據必須能夠清楚地代表質量。使用RFID電子標簽可以輕松完成此操作。這是因為在整個生產過程中獲得的質量數據已與產品一起從生產線中刪除。
上海營信RFID的生產線智能管理系統(tǒng)可以基于客戶訂單信息啟動，并實時跟蹤從原材料分配到生產結束的所有生產階段的進度。根據實時數據核算，每個生產車間，每個組，每個停車位和員工的生產狀態(tài)均受到實時監(jiān)控，以發(fā)現生產各個階段的異常情況并立即處理缺陷。關閉生產水流�？傮w而言，它確保了生產線的流暢性并提高了生產率。
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